機械密封O型圈泄漏原因機械密封O型圈泄露根本原因及分辨
組裝靜試時(shí)泄露
機械密封組裝調節好后,一般要開(kāi)展靜試,觀(guān)查泄露量。如泄漏量較小,多見(jiàn)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)存在的問(wèn)題;泄露量比較大時(shí),則說(shuō)明動(dòng)、靜環(huán)磨擦副間存在的問(wèn)題。在基本觀(guān)查泄露量、分辨泄露位置的基本上,再手動(dòng)式打閘觀(guān)查,若泄露量無(wú)顯著(zhù)轉變則靜、動(dòng)環(huán)密封環(huán)有什么問(wèn)題;如打閘時(shí)泄露量有著(zhù)轉變則可判斷是動(dòng)、靜環(huán)磨擦副存在的問(wèn)題;如泄露物質(zhì)沿徑向噴出,則動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在的問(wèn)題占多數,泄露物質(zhì)向四周?chē)姵龌驈乃渖釁s孔中漏出來(lái),則多見(jiàn)靜環(huán)密封環(huán)無(wú)效。除此之外,泄露安全通道也可一起存有,但一般有次序差別,只需觀(guān)查細膩,了解構造,一定能恰當分辨。
如何正確選擇密封圈 檢修客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題在購買(mǎi)檢修用硅橡膠密封圈時(shí),大部分客戶(hù)都是按試品的規格及色調去選購,這只能提升購買(mǎi)的難度系數,并且不一定能選定適合商品。提議選用以下程序流程去提升購置密封件的準確性:
1.健身運動(dòng)方位:先決策密封件地理位置的運作方位,例如往復式、轉動(dòng)、螺旋式或固定不動(dòng)。
2.密封性關(guān)鍵:例如決策主題活動(dòng)點(diǎn)是在公稱(chēng)直徑的支撐桿封或主題活動(dòng)點(diǎn)是在直徑的活塞桿封等。
3.溫度級別:從原裝機械設備使用說(shuō)明書(shū)查看或按真實(shí)工作中環(huán)境評價(jià)工作中溫度,決策所需應用原材料。相關(guān)溫度級別的表明可參照接下來(lái)的生產(chǎn)制造客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題。
4.壓力級別:從原裝機械設備使用說(shuō)明書(shū)查看數據信息,或仔細觀(guān)察原密封件的軟硬度和構造推論工作中壓力級別,相關(guān)壓力級別的表明可參照接下來(lái)的生產(chǎn)制造客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題。
5.規格尺寸:大部分客戶(hù)都是按應用過(guò)的舊試品購買(mǎi),但密封件在運用一段時(shí)間后,會(huì )被溫度、壓力及損壞等原因大幅度影響到其原本的規格,按樣挑選只有當作一個(gè)參照,更強的辦法是度量密封件地理位置的金屬材料槽規格,準確性會(huì )較高。
密封面是閥門(mén)z關(guān)鍵的工作面,密封面質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)閥門(mén)的使用壽命,面密封面的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素。因此,選擇閥門(mén)密封面材料時(shí)應考慮如下因素:
1.耐腐蝕?!案g”即密封面在介質(zhì)作用下,表面受到破壞的過(guò)程。如果表面受到這種破壞,密封性就不能保證,因此,密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬(wàn)分及其化學(xué)穩定性。
2.抗擦傷?!安羵奔疵芊饷嫦鄬\動(dòng)過(guò)程中,材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞,因此,密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能,尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質(zhì)決定的。
3.耐沖蝕?!皼_蝕”即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時(shí),使密封面遭到破壞的過(guò)程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節流閥、安全閥更為明顯,對密封性破壞影響很大,因此,耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
4.應有一定的硬度,并在規定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。
5.密封面和本體材料的線(xiàn)膨脹系數應該近似,這對鑲密封圈的結構更為重要,以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應力和引起松動(dòng)。
6.在高溫條件下使用,要有足夠的抗yang化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問(wèn)題。
在目前情況下,要找到符合上述要求的密封面材料是很難做到的,只能根據不同的閥類(lèi)和用途,重點(diǎn)滿(mǎn)足某幾個(gè)方面的要求。例如,在高速介質(zhì)中使用的閥門(mén)應特別注意密封面的耐沖蝕要求;而介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)時(shí)則應選擇硬度較高的密封面材料。
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